Презентация на тему виды и функции складов выполнили. Презентация на тему виды и функции складов выполнили Презентация на тему складские работы
1. Роль складов в снабжении Под складом понимаются здания, сооружения и разнообразные устройства, оснащенные специальным технологическим оборудованием, для осуществления всего комплекса операций по приемке, хранению, размещению и распределению поступивших на них товаров. Основное назначение склада - концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения потребителей. Склад или совокупность складов вместе с обслуживающей инфраструктурой образует складское хозяйство. Основные задачи складского хозяйства на промышленном предприятии состоят в организации нормального питания производства соответствующими материальными ресурсами, обеспечении их сохранности и максимальном сокращении затрат, связанных с осуществлением складских операций.
Склады образуют одну из основных подсистем снабженческой цепи. Система снабжения формирует организационные и технико- экономические требования к складам, устанавливает цели и критерии оптимального функционирования складской системы, определяет условия переработки грузов. Организация складирования материалов (выбор места расположения складов, способ хранения материалов и др.) оказывает существенное влияние на издержки обращения, размер и дви жение запасов. Склады в снабжении играют как положительную, так и отрицательную роль. Негативной стороной складирования является увеличение издержек по содержанию запасов на складах. Это расходы на складские операции, аренду склада, текущие затраты по содержанию складов. Кроме того, создание складских запасов приводит к иммобилизации (замораживанию) значительных финансовых ресурсов, которые могли бы быть использованы на другие цели. Положительная роль складирования заключается в том, что обеспечиваются необходимые технические и организационные условия для повышения эффективности, бесперебойности и ритмичности процесса производства.
2.1. Виды складов По конструктивным характеристикам склады предприятий подразделяются на закрытые, полузакрытые (имеющие только крышу или крышу и одну, две или три стены) и открытые площадки. В зависимости от специфики и номенклатуры хранимых материалов склады подразделяются на универсальные и специализированные. В универсальных складах хранятся материальные ресурсы широкой номенклатуры. Специализированные склады предназначаются для хранения однородных материалов (например, склад чугуна, лакокрасочных материалов и т. д.). Различают склады и по степени механизации складских операций: немеханизированные, механизированные, автоматизированные и автоматические.
2.2. Функции складов 1) создание необходимого ассортимента в соответствии с потребностью. Эта функция направлена на обеспечение необходимыми материально-техническими ресурсами (по количеству и качеству) различных фаз производства: 2) складирование и хранение. Выполнение этой функции позволяет выравнивать временную разницу между поставками материальных ресурсов и их потреблением, что дает возможность на базе создаваемых запасов обеспечивать непрерывный производственный процесс и бесперебойное снабжение потребителей. Хранение материальных ресурсов необходимо также и в связи с сезонным потреблением некоторых материалов; 3) предоставление услуг. С целью обеспечения более высокого уровня обслуживания склады могут оказывать различные услуги: подготовку материалов к производственному потреблению (фасовка, заполнение контейнеров, распаковка и т. д.); проверку функционирования приборов и оборудования, монтаж; транспортно-экспедиционные услуги и т. д.
3. Процесс складирования Весь комплекс складских операций осуществляется в последовательности, перечисленной ниже: 1) разгрузка и приемка грузов: 2) размещение на хранение (укладка товаров на стеллажи, в штабели); 3) комплектация и отгрузка товаров; 4) внутрискладская транспортировка грузов.
Разгрузка и приемка грузов производится в соответствии с условиями заключенного договора. Технология выполнения указанных работ на складе зависит от характера груза (штучный, сыпучий), типа транспортного средства (трейлер, контейнер), а также от вида используемых средств механизации. В процессе приемки происходит сверка фактических параметров прибывшего груза с данными товаросопроводительных документов, оформление прибывшего груза через информационную систему и формирование складской грузовой единицы.
На складе принятый по количеству и качеству груз перемещается в зону хранения. Процесс хранения включает обеспечение соответствующих для этого условий и контроль за наличностью запасов на складе. Для упорядоченного хранения груза и экономичного его размещения используют систему адресного хранения по принципу твердого (фиксированного) или свободного (груз размещается на любом свободном месте) выбора места складирования.
Процесс комплектации сводится к подготовке материальных ресурсов в соответствии с заказами цехов. Он включает подготовку материала (укладывание в тару), объединение отдельных заказов в партию для выдачи, оформление накладных, погрузку грузов в транспортные средства. С целью снижения трудоемкости работ по комплектации материалов перед выдачей их в производство и облегчения контроля за комплектным обеспечением производства материалами применяется групповой метод размещения хранимых материалов, при котором материалы, входящие в комплект, хранятся в непосредственной близости друг от друга. Ячейки стеллажей и другие места хранения нумеруются и снабжаются табличками с названием и индексом материала. Подготовка материалов к выдаче производится по особому плану или непосредственно после их поступления.
Внутрискладская транспортировка предполагает перемещение грузов между различными зонами склада: с разгрузочной площадки в зону приемки, оттуда - в зоны хранения, комплектации и на погрузочную рампу. Транспортировка грузов внутри склада должна осуществляться по сквозным прямоточным маршрутам. Это позволяет избежать повторного возвращения в любую из складских зон и неэффективного выполнения операций. Число перевалок (с одного вида оборудования на другой) должно быть минимальным.
4. Формирование системы складирования Выбор формы складирования связан с решением вопроса владения складом. Существует две основные альтернативы: приобретение складов в собственность или использование складов общего пользования. Ключевой фактор выбора между этими вариантами или их комбинаций - объем складского грузооборота. Предпочтение собственному складу отдается при стабильно большом объеме складируемой продукции и высокой оборачиваемости. На собственных складах лучше поддерживаются условия хранения и контроля за продукцией, выше качество предоставляемых клиенту услуг и гибкость поставок.
Преимущества складов общего пользования - не требуются инвестиции в развитие складского хозяйства; - сокращаются финансовые риски; - повышается гибкость использования складских площадей (возможность изменения размера и срока их аренды); - снижается ответственность за поддержание рационального уровня и сохранность запасов.
Системы складирования Централизованная система складирования включает в себя один крупный центральный склад, где накапливается основная часть запасов, и филиальные склады (в их числе и склады общего пользования), рас полагающиеся в регионах потребления. В децентрализованной системе основная часть запасов концентрируется в сети складов предприятия, рассредоточенной на относительно небольшой территории.
Основным показателем, характеризующим то или иное складское помещение, является размер общей площади склада. Общая площадь склада подразделяется на следующие составляющие: 1) грузовую, или полезную, занятую непосредственно материальными ценностями или устройствами для их хранения; 2) оперативную, занятую приемными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками, а также штабелями и стеллажами; 3) конструктивную, занятую перегородками, колоннами, лестницами и т. п.; 4) служебную, занятую под конторы и бытовые помещения.
Определение размера грузовой (полезной) площади склада: 1) по удельным нагрузкам. По этому методу размер полезной площади определяется по формуле где S ПОЛ - полезная площадь склада, М 2: З МАХ - максимальный размер запасов, подлежащих хранению, т; G ДОП. - допустимая нагрузка на 1 м 2 полезной площади склада, т. В этом случае общая площадь определяется по формуле где К и - коэффициент использования общей площади склада;
2) с помощью объемных измерителей. Этот метод более точный Полезная площадь склада определяется по формуле где S CT - площадь, занимаемая одним стеллажом, м 2 ; n ст - количество стеллажей для хранения, шт.; где n Я0 - общее количество ячеек стеллажей, необходимых для хранения максимального запаса, шт.; n яст - количество ячеек в данном стеллаже, шт.; где V я - объем ячейки стеллажа, м 2 ; у - удельный вес хранимого материала; Кзо - коэффициент заполнения объема ячейки.
5. Оценка эффективности работы склада Оценка работы действующих, а также выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых складов производится по следующим группам технико-экономических показателей: 1) интенсивности работы складов: 2) эффективности использования площади склада: 3) механизации складских работ. Показателями интенсивности работы складов являются складской товарооборот, грузооборот и показатели оборачиваемости материалов на складе.
Товарооборот планируется и учитывается в стоимостном выражении и представляет собой объем материальных ценностей, отпускаемых со склада потребителям за определенный период времени. Складской грузооборот - натуральный показатель, характеризующий объем работы складов. Исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот). Грузопоток - количество грузов, проходящих через участок в единицу времени. Грузопереработка - количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может быть больше грузопотока в 2-5 раз. Снижение коэффициента грузопереработки говорит об улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной механизации и автоматизации на складе.
Коэффициент оборачиваемости материалов - это отношение годового (полугодового, квартального) оборота материалов к среднему остатку его на складе за тот же период. Скорость оборота материалов рассчитывается по формуле где Р м - расход (отпуск) материала на складе за год; q - остаток материала на складе на 1-е число месяца. Коэффициент оборачиваемости Коб всегда должен быть больше единицы.
Коэффициент неравномерности К н поступления (отпуска грузов со склада определяется отношением максимального поступления (отпуска) груза в тоннах З тах за определенный период времени к среднему поступлению (отпуску) q cp. т. е. Неравномерность поступления (отпуска) грузов оказывает большое влияние на размеры приемочных (отпускных) площадок, работу подъемно-транспортных механизмов.
Себестоимость переработки 1 т материалов C ПЕР определяется делением суммы расходов склада Р скл на грузооборот склада Г по формуле Производительность труда ПТ СКЛ работников склада рассчитывают как отношение объема складского товарооборота Т за определенный период к среднесписочной численности работников склада Ч по формуле:
1. КЛАССИФИКАЦИЯ СКЛАДОВ Склады – это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения товаров, подготовки их к отгрузке и отпуск потребителю. Склады – это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения товаров, подготовки их к отгрузке и отпуск потребителю.
1 Размер склада 2 Высота укладки грузов 3 Режим хранения 4 Количество пользователей 5 Степень механизации складских операций 6 Возможность использования ж/д и водного транспорта 7 Номенклатура хранимого груза 8 Место склада в товаропроводящей цепи Признаки классификации складов:
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛОГИСТИКИ СКЛАДИРОВАНИЯ Логистика складирования – это комплекс взаимосвязанных логистических операций, выполняемых в процессе образования материального потока в складском хозяйстве. Объектом изучения складской логистики являются товарно-материальные ценности в процессе их складирования, грузопереработки и упаковки. Логистика складирования – это комплекс взаимосвязанных логистических операций, выполняемых в процессе образования материального потока в складском хозяйстве. Объектом изучения складской логистики являются товарно-материальные ценности в процессе их складирования, грузопереработки и упаковки.
3. ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЛОГИСТИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ Для эффективной работы склада необходимо измерить объем материальных потоков и определить точные затраты на их перемещение. Для эффективной работы склада необходимо измерить объем материальных потоков и определить точные затраты на их перемещение.
ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЛОГИСТИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ 1 Показатели, характеризующие степень удовлетворения потребителя 2 Показатели, отражающие качество работы склада 3 Количественные временные показатели 4 Показатели затрат 5 Финансово-экономические показатели
V. Финансово-экономические показатели 1 Оборачиваемость среднего запаса 2 Средний уровень запасов на складе 3 Использование объема склада 4 Затраты на единицу товарооборота за год 5 Срок окупаемости инвестиций 6 Затраты на комиссионирование, упаковку и др.
Заключение Склад в макрологистической системе является местом пересечения потоков разных уровней. Малейшее нарушение на складе приводит к нарушению движения по всей товаропроводящей цепи. Поэтому необходимо уделять пристальное внимание совершенствованию процессов склада. Склад в макрологистической системе является местом пересечения потоков разных уровней. Малейшее нарушение на складе приводит к нарушению движения по всей товаропроводящей цепи. Поэтому необходимо уделять пристальное внимание совершенствованию процессов склада.
С к л а д ы - это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю. В широком диапазоне варьируются размеры складов: от небольших помещений, общей площадью в несколько сотен квадратных метров, до складов- гигантов, покрывающих площади в сотни тысяч квадратных метров.
Различаются склады и по высоте укладки грузов. В одних груз хранится не выше человеческого роста, в других необходимы специальные устройства, способные поднять и точно уложить груз в ячейку на высоте 21 м и более. Склады могут иметь разные конструкции: размещаться в отдельных помещениях (закрытые), иметь только крышу или крышу и одну, две или три стены (полузакрытые). Некоторые грузы хранятся вообще вне помещений на специально оборудованных площадках, в так называемых открытых складах. Склад может предназначаться для хранения товаров одного предприятия (склад индивидуального пользования), а может, на условиях лизинга, сдаваться в аренду физическим или юридическим лицам (склад коллективного пользования или склад-отель). Различаются склады и по степени механизации складских операций: немеханизированные, механизированные, комплексно- механизированные, автоматизированные и автоматические.
Существенным признаком склада является возможность доставки и вывоза груза с помощью железнодорожного или водного транспорта. В соответствии с этим признаком различают пристанционные или портовые склады (расположенные на территории железнодорожной станции или порта), прирельсовые (имеющие подведенную железнодорожную ветку для подачи и уборки вагонов) и глубинные. Для того, чтобы доставить груз от станции, пристани или порта в глубинный склад, необходимо воспользоваться автомобильным или другим видом транспорта.
В зависимости от широты ассортимента хранимого груза выделяют: специализированные склады склады со смешанным или с универсальным ассортиментом По признаку места склады можно разделить на две основные группы: 1. Склады на участке движения продукции производственно- технического назначения. 2. Склады на участке движения товаров народного потребления.
В свою очередь, первая группа складов подразделяется на: 1) склады готовой продукции предприятий- изготовителей 2) склады сырья и исходных материалов предприятий-потребителей продукции производственно- технического назначения 3) склады сферы обращения продукции производственно- технического назначения.
Склады второй группы подразделяются на: склады предприятий оптовой торговли товарами народного потребления, находящиеся в местах производства, этих изделий склады, находящиеся в местах их потребления Склады торговли в местах производства принадлежат так называемым выходным оптовым базам. Склады в местах потребления - торговым оптовым базам.
Совокупность работ, выполняемых на различных складах, примерно одинакова. Это объясняется тем, что в разных логистических процессах склады выполняют следующие схожие функции: временное размещение и хранение материальных запасов преобразование материальных потоков обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания
Любой склад обрабатывает, по меньшей мере, т р и в и д а материальных потоков: входной выходной внутренний означает необходимость разгрузки транспорта, проверки количества и качества прибывшего груза обусловливает необходимость погрузки транспорта необходимость перемещения груза внутри склада
Преобразование материальных потоков происходит путем расформирования одних грузовых партий или грузовых единиц и формирования других. Это означает необходимость распаковки грузов, комплектования новых грузовых единиц, их упаковку, затаривание. На складах готовых изделий предприятий-изготовителей осуществляется складирование, хранение, подсортировка или дополнительная обработка продукции перед ее отправкой, маркировка, подготовка к погрузке и погрузочные операции. Склады сырья и исходных материалов предприятий- потребителей принимают продукцию, выгружают, сортируют, хранят и подготавливают ее к производственному потреблению.
Склады оптово-посреднических фирм в сфере обращения продукции производственно-технического назначения, кроме перечисленных выше, выполняют также следующие функции: обеспечивают концентрацию товаров подкомлектовку продукции подборку ее в нужном ассортименте организуют доставку товаров мелкими партиями как на предприятия-потребители, так и на склады оптовых посреднических фирм осуществляют хранение резервных партий
Склады торговли, находящиеся в местах сосредоточения производства (выходные оптовые базы), принимают товары от производственных предприятий большими партиями, комплектуют и отправляют крупные партии товаров получателям, находящимся в местах потребления. Склады, расположенные в местах потребления (торговые оптовые базы), получают товары производственного ассортимента и, формируя широкий торговый ассортимент, снабжают ими розничные торговые предприятия.
В целом комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность: - разгрузка транспорта - приемка товаров - размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели) - отборка товаров из мест хранения - комплектование и упаковка товаров - погрузка - внутрискладское перемещение грузов
Наиболее тесный технический и технологический контакт склада с остальными участниками логистического процесса имеет место при осуществлении операций с входным и выходным материальными потоками, т. е. при выполнении так называемых погрузочно-разгрузочных работ. Эти операции определяются следующим образом. Разгрузка логистическая операция, заключающаяся в освобождении транспортного средства от груза. Погрузка логистическая операция, заключающаяся в подаче, ориентировании и укладке груза в транспортное средство.
Следующей, существенной с точки зрения совокупного логистического процесса, операцией является приемка поступивших грузов по количеству и по качеству. Решения по управлению материальным потоком принимаются на основании обработки информационного потока, который не всегда адекватно отражает количественный и качественный состав материального потока. В ходе различных технологических операций в составе материального потока могут происходить несанкционированные изменения, которые носят вероятностный характер, такие, как порча и хищения грузов, сверхнормативная убыль и др. Кроме того, не исключены ошибки персонала поставщика при формировании партий отгружаемых товаров, в результате которых образуются недостачи, излишки, несоответствие ассортиментного состава.
В процессе приемки происходит сверка фактических параметров прибывшего груза с данными товарно-сопроводительных документов. Это дает возможность скорректировать информационный поток. Проведение приемки на всех этапах движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя позволяет постоянно актуализировать информацию о его количественном и качественном составе.
На складе принятый по количеству и качеству груз перемещается в зону хранения. Тарно-штучные грузы могут храниться в стеллажах или в штабелях. Следующая операция - отборка товаров из мест хранения может производиться двумя основными способами: - отборка целого грузового пакета - отборка части пакета без снятия поддона Эта операция может выполняться с разной степенью механизации
В высотных складах тарно-штучных грузов отборщик в специальном стеллажном подъемнике передвигается вдоль ячеек стеллажа, отбирая необходимый товар. Такие склады называют с т ат и с т и ч е с к и м и. Другой вариант отборки реализуется в так называемых высотных динамических складах, здесь стеллажный подъемник автоматически подается к ячейке с необходимым грузом. С помощью телескопического вилочного захвата грузовой пакет вынимается из места хранения и транспортируется к рабочему месту отборщика. Необходимое количество груза отбирается, остальное подается назад в место хранения.
Одним из ключевых понятий логистики является понятие грузовой единицы. Г р у з о в а я е д и н и ц а - некоторое количество грузов, которые погружают, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу. Грузовая единица - это тот элемент логистики, который своими параметрами связывает технологические процессы участников логистического процесса в единое целое, формироваться грузовая единица может как на производственных участках, так и на складах.
Размеры грузовых единиц, а также оборудования для их погрузки, транспортировки, разгрузки и хранения должны быть согласованы между собой. Это позволяет эффективно использовать материально- техническую базу участников логистического процесса на всех этапах движения материального потока. В качестве основания, платформы для формирования грузовой единицы используются стандартные поддоны размером 1200 х 800 и 1200 х 1000 мм. Любой груз, упакованный в стандартную транспортную тару, можно рационально уложить на этих поддонах. Это достигается унификацией размеров транспортной тары.
В логистике применяется разнообразная материально- техническая база. Для того чтобы она была соизмерима, используют некоторую условную единицу площади, так называемый базовый модуль. Этот модуль представляет собой прямоугольник со сторонами 600 х 400 мм, который должен укладываться кратное число раз на площади грузовой платформы транспортного средства, на рабочей поверхности складского оборудования и т. п. Использование единого модуля позволяет привести в гармоническое соответствие размеры материально технической базы на всем пути движения материального потока, начиная от первичного источника сырья, вплоть до конечного потребителя
На основании базового модуля разработана единая система унифицированных размеров транспортной тары. Принцип создания этой системы заключается в том, что площадь поддона разделяют на сетку кратных поддону размеров, которые определяют наружные и внутренние размеры транспортной тары.
Способность грузовой единицы сохранять целостность в процессе выполнения логистических операций достигается пакетированием. Пакетирование - это операция формирования на поддоне грузовой единицы и последующее связывание груза и поддона в единое целое. Пакетирование обеспечивает: - сохранность продукта на пути движения к потребителю - возможность достижения высоких показателей эффективности при выполнении погрузочно- разгрузочных и транспортно-складских работ за счет их комплексной механизации и автоматизации
Одним из наиболее прогрессивных методов формирования грузовых единиц является пакетирование грузов с помощью термоусадочной пленки. Остановимся подробнее на преимуществах этого метода. 1. Высокая степень сохранности грузов. Грузовой пакет, обандероленный термоусадочной пленкой, имеет повышенную устойчивость. Не вызывает разрушения пакета даже его наклон под углом до 35 градусов. В результате уменьшаются потери при транспортировке, увеличивается безопасность работы с грузом. Грузы в термоусадочной пленке защищены от пыли, грязи и влаги и могут противостоять атмосферным условиям до двух месяцев. Снижается возможность хищения грузов, так как любое нарушение упаковки сразу становится заметным.
Повышенная устойчивость грузового пакета, обандероленного термоусадочной пленкой 2. Возможность пакетирования грузов различных размеров и формы. Упаковывать в термоусадочную пленку можно кирпич, бакалейные товары, книги, металлические детали неправильной формы и многое другое.
3. Сравнительно низкие затраты труда. При использовании автоматического и полуавтоматического оборудования затраты труда на пакетирование в термоусадочную пленку в раза меньше затрат труда на пакетирование с помощью стальной ленты. Кроме того, хранящаяся в стеллаже обандероленная пленкой грузовая единица, может быть вскрыта для отборки части пакета. При этом целостность грузовой единицы не нарушается, что также дает экономию рабочего времени: не требует повторной упаковки груза.
Слайд 2
Если фирма делает в своей стратегии упор на улучшение обслуживания клиента, то одним из первых шагов к этому, будет оптимизация работы склада. Основными задачами любого склада являются: - прием товара и размещение по складу; - хранение товара без утраты потребительских качеств; - своевременная и качественная комплектация заказов; - «прозрачность» и возможность проведения инвентаризации товарно-материальных ценностей. Для решения перечисленных задач наиболее применим адресный склад. Адресный склад - это автоматизированный процесс оптимизации размещения товара на складе с учетом характеристик склада (размеры, количество ячеек и т.д.) и товара (размер, тип, условия хранения), а также системное управление загрузкой/отгрузкой товара. Особенно актуально применение «адресного склада» при широком ассортиментном ряде, это характерно, например, для фармацевтических складов.
Слайд 3
Для склада имеющего адресную систему хранения - характерны следующие процессы: Прием товара- прием, проверка соответствия поставки сопроводительным документам, проверка целостности товара. Хранение товара- определение локаций (мест хранения поступающих на склад ТМЦ) для товара, сортировка, построение оптимальных маршрутов, размещение товара в зоне хранения. Отгрузка товара- отбор товара из зоны хранения, комплектация и упаковка, контроль отгрузки. Внутрискладские перемещения. Инвентаризация - в зонах хранения необходимо предусмотреть возможности проведения инвентаризации.
Слайд 4
Все вышеперечисленные процессы происходят при непосредственном применении адресной системы. В целом адресный склад состоит из 3-х основных зон Направление движения Товарного Потока
Слайд 5
Важным и обязательным условием работы адресного склада является четко формализованная, не допускающая отклонений от регламента схема работы, и автоматизированной системы учета. Внедренное адресное хранение дает следующие преимущества: · при постановке задачи – «разместить товар на складе», складскому работнику не требуется никакой другой информации для выполнения, кроме приемного акта, в котором уже стоят адреса хранения для размещения данного товара; · при постановке задачи «скомплектовать конкретный заказ», складскому работнику не требуется никакой другой информации, кроме сборочного листа, в котором уже стоят адреса хранения, откуда надо собрать каждый указанный товар; · для осуществления складских операций складскому работнику нужен минимум информации - знать систему адресации хранения и расположение складских зон
Слайд 6
Различают два основных вида организации адресного хранения товара: 1. Динамическое хранение 2. Статическое хранение. Динамическое хранение При динамическом адресном хранении за конкретным наименованием товара не закреплена определенная область склада. Размещение, вновь поступивших, ТМЦ производится по принципу камеры хранения, т.е. поступающий на склад товар расставляется на любое свободное пронумерованное место хранения.
Слайд 7
Общая технология такова: товар поступает на склад в зону приема, там он принимается по наименованиям и количеству. Информация, о его поступлении на склад, вносится в информационную систему. Затем по информационной системе отслеживается наличие и номер свободного места хранения на складе. Первое свободное, ближайшее к зоне отгрузки, место хранения, присваивается данной партии товара. О чем и делается соответствующая запись в информационной системе. При отгрузке же, необходимое количество товара списывается из данного места хранения, а в месте хранения остается остаток товара количеством от нуля и выше. Многочисленные операции прихода и расхода по нумерованным ячейкам – местам хранения учитываются в системе.
Слайд 8
Основные преимущества: - не требует трудозатрат и дополнительного времени на постоянное проведение ассортиментного анализа по оборачиваемости и востребованности товара при комплектации, позволяет максимально эффективно использовать складские площади. Основной недостаток: - в случае ошибок учета (сбой в информационной системе), трудно найти товар на складе, особенно при большом количестве наименований (от 1000), - зависимость от конкретного кладовщика – комплектовщика «знающего склад». Наиболее подходящая область применения – склады ответственного хранения и общего пользования и, как вариант, для организации хранения на общих складах в «накопителях».
Слайд 9
Накопителем может являться специально выделенная зона (обычно поддонное хранение) для хранения ТМЦ поступивших на склад в заводских коробках в больших количествах. Накопитель используется на тех складах, которые комплектуют заказы клиентов, разбивая заводские количества на более мелкие.При этом на полке стеллажа зоны основного хранения обычно хранится двух - трехдневный запас ТМЦ, а остальное количество находится в накопителе. Применение накопителя позволяет поддер-живать порядок в зоне основного хранения и увеличивает скорость комплектации заказов.
Слайд 10
Есть 2 метода поддержания Динамического хранения на складе: А.) На складах площадью до 1500 кв.м. определение количества и месторасположение свободных мест производится, как правило, исключительно визуальным методом. На складах с большей площадью использование данного метода не возможно вообще. В.) Однако, возможно составление «карты размещения свободных мест на складе» (Рис. 2). Данный способ весьма примитивный, однако, существенно позволяет оптимизировать процесс поиска свободных мест на складе. Сущность метода сводится к тому, что на склад приобретается большая маркерная (пластиковая) доска, на которой несмываемой краской наносятся все зоны склада, стеллажи, ячейки с указанием адреса каждого стеллажа и ячейки (Рис. 1).
Слайд 11
Таким образом, получить информацию о наличии и расположении свободных мест на складе возможно при визуальном осмотре данной карты. Когда производится процесс комплектации заказов, комплектовщик в листе отборки или в другом документе отмечает напротив каждой товарной позиции степень заполненности той ячейки, из которой осуществляется отбор. После комплектации всего заказа (если заказ составляет до 10 - 15 товарных позиций) или его части комплектовщик отмечает маркером на доске (карте) размещения свободных мест на складе степень заполненности каждой ячейки, из которой он производил отбор. При этом определяется перечень цветов, которыми производится заполнение. Например: красный – полностью заполненная ячейка, синий – ячейка заполнена наполовину, белый/пустой – отсутствие товара в ячейке.
Слайд 12
Рисунок 1. «Карта размещения свободных мест на складе»
Слайд 13
Безусловно, данный метод имеет ряд недостатков и ограничений: наличие информации не в режиме on-line; трудовые и временные затраты складских служащих на процедуры отметки в листе комплектации и карте размещения свободных мест хранения; возникновение риска «человеческой ошибки» при заполнении карты (особенно на первоначальном этапе внедрения метода); практическая невозможность создания карты при глубинном хранении (технически «прорисовать» данную карту практически не представляется возможным); отсутствие возможности автоматической «распечатки» данных карты и передачи их непосредственным исполнителям (возможен только визуальный осмотр и фиксация «вручную» в ином документе). Этот метод может быть использован при работе с накопителями на региональных фармацевтических складах средней площади.
Слайд 14
Статическое хранение
При организации статического адресного хранения на складе требуется дополнительная постоянная работа по оптимизации размещения товара на складе по товарным группам, т. к. за каждой товарной группой жестко закрепляется определенная область склада, состоящая из некоторого количества ячеек, достаточного для размещения максимально допустимого складского остатка товара по конкретной группе.
Слайд 15
При размещении поступающего на склад товара его размещают только в те адреса хранения, которые принадлежат к области хранения соответствующей группы товара. Такая технология хранения делает склад более «прозрачным», для комплектации. И позволяет производить комплектацию заказов даже человеку без специальной подготовки, впервые попавшему на этот склад, после проведения с ним минимального установочного инструктажа по особенностям размещения товара на данном складе
Слайд 16
Основные преимущества: «прозрачность» размещения товара на складе – вся группа товара в одном месте, минимальные затраты времени на обучение нового персонала, возможность быстрого и качественного размещения поступающего товара в широком и повторяющемся ассортименте, что характерно для фармацевтических складов. Основные недостатки: усложнение технологии размещения, при неравномерном заполнении товаром разных групп «своих» областей хранения (пример: под сиропы отведено 5 паллетомест, под соли отведено 3 паллетоместа; в результате изменения спроса на склад поступило 2 паллеты с сиропами, и, 4 паллеты с солями).
Слайд 17
Следующий этап - выделение основных участков: - Участок приемки(желательно отдельное помещение совмещенное с зоной основного хранения. Это необходимо для того, что бы пыль при приемке, вновь поступившего на склад товара, не осаждалась на уже принятом и распакованном товаре. Однако, при этом необходим легкий доступ из зоны приемки в зону основного хранения, для быстрого перемещения принятого товара); - Участок хранения(Выделяется согласно правил и требований, которые определены законодательно и описаны выше); - Участок контроля, упаковки и отгрузки. Участок хранения разделяется на две основные зоны: 1) Контролерская зона хранения– совокупность зон сборки товара, товар из которых включается в один контролерский лист. 2) Зона сборки– совокупность зон хранения товара, включаемого в один сборочный лист.
Слайд 18
При этом зона контроля может не совпадать с зоной сборки. Допустим, что склад разделен на три зоны сборки (Зона дорогих ТМЦ, Зона термолобильных ТМЦ, Зона основного хранения), при этом контроль комплектации собранных заказов может производиться, как в каждой зоне сборки (тогда зона контроля соответствует зоне сборки), так и в единой зоне контроля. При первом варианте– Упаковочный лист для комплектации заказа будет полностью соответствовать Контролерскому листу, по которому будет проводиться контроль комплектации заказа (содержать только те наименования, которые есть в Упаковочном листе). Т.е. если заказ клиента содержит ТМЦ находящиеся во всех трех зонах сборки, то будет три Упаковочных листа и три Контролерских листа. Сведение же отдельных частей (из 3-х зон) скомплектованного заказа будет производиться в специально выделенной зоне склада или непосредственно в Транспортно Экспедиционном Отделе.
Слайд 19
При втором варианте– Контролерский лист будет включать в себя наименования ТМЦ из всех трех зон сборки. Т.е. если заказ клиента содержит ТМЦ находящиеся во всех трех зонах сборки, то будет три Упаковочных листа и один Контролерский лист. Сведение отдельных частей (из 3-х зон) скомплектованного заказа будет производиться в зоне контроля непосредственно контролером. Первый вариант обычно применяется на складах с большой площадью и большими объемами комплектации. Второй вариант хорош для складов не больших по площади и с не большими объемами комплектации. Он позволяет комплектовать заказ клиента не в 3 грузовых места, как в первом варианте, а в одно, что значительно снижает затраты.
Слайд 20
Зона сборкиразделяется на зоны хранения, площадь и количество которых зависит от ассортимента, объема, особых условий хранения товара. Зоны хранениясостоят из рядов стеллажей, рядов поддонов в накопителе. Каждый стеллаж состоит из полок, которые разделены на ячейки. Следует обратить внимание, что ячейкой хранения может быть не только отдельное место на полке стеллажа, но и поддон или любое выделенное место. Каждое место хранения (ячейка) имеет свой уникальный адрес.
Слайд 21
Общий вид адреса представляется в следующем виде: 1 – номер этажа (в том случае, если склад находится на нескольких этажах здания); 2 – номер контролерской зоны; 3 – номер зоны сборки; 4 – номер зоны хранения; 5 – номер прохода/ряда стеллажей; 6 – номер стеллажа; 7 – номер полки; 8 – номер ячейки хранения.
Слайд 22
При выборе системы присвоения адресов необходимо учитывать взаимное расположение зон хранения товара, их размер и количество размещенных позиций, наличие необходимых проходов между стеллажами и их ширину, востребованность (уходимость) товара в определенных зонах. Для фармацевтических складов наиболее применим графический способ присвоения адресов. При присвоении номеров зонам хранения необходимо составить подробный план-схему помещения с разбивкой по группам хранения товаров и кладовых. На основании полученных данных вырабатывается оптимальный маршрут движения сборщика и переносится на план-схему
Слайд 23
По ходу движения сборщика присваиваются номера: 1) зонам хранения (кладовым), 2) рядам стеллажей (проходам), 3) стеллажам Если два ряда стеллажей находятся по обе стороны от прохода, то оптимальным в этом случае будет указать номер прохода. Стеллажи слева получают нечетные номера, а стеллажи справа – четные номера. В данном случае сборщик собирает товар с двух рядов стеллажей за один проход, а не за два (пробег уменьшается вдвое) (Рис. 3).
Слайд 24
Если какая либо составляющая общего вида адреса на складе представлена в единичном значении (одноэтажный склад, одна контролерская зона и т.д.), то данная составляющая не используется в адресе: Например: 1) склад одноэтажный, две контролерские зоны – по две зоны сборки в каждой: 2) склад одноэтажный, две контролерские зоны, которые совпадают с зонами сборки:
Слайд 25
Если какая либо часть адреса больше 9 значений (10 рядов стеллажей в одной зоне хранения), то все значения необходимо указывать в двузначном формате (01, 02,…..,10), тогда сортировка товара будет правильной в любой компьютерной программе. В зависимости от особенностей хранения товара можно выделить следующие типы систем сборки и адресации: «Змейка» - система сборки заказа при последовательном обходе сборщиком в соответствии с Упаковочным Листом указанных зон хранения товара (Рис. 2 «Зона 1»). Необходимым условием для осуществления данной системы является наличие путей обхода рядов стеллажей и достаточной ширины проходов.
Слайд 26
Рисунок 2 «Система сборки заказа при последовательном обходе указанных зон хранения товара
Слайд 27
«Челночная» - система сборки заказа путем «челночного» захода сборщика в места хранения товара из основного прохода склада (Рис. 3 «Зона 3»). Применяется при недостаточной площади склада, узких проходах к местам хранения товара, наличии тупиков.
Слайд 28
Рисунок 3 «Система сборки заказа путем «челночного» захода в места хранения товара из основного прохода склада»
Слайд 29
«Эшелонная»- система сборки заказа путем обхода сначала самого ближнего «эшелона» с наиболее ходовым товаром, далее, по необходимости, второго и т.д. Для организации данной системы необходим предварительный анализ уходимости товаров, частоты запросов препаратов, собираемых количеств. После обработки статистических данных определяется номенклатура товаров 1-го «эшелона», их оптимальное размещение и товарный запас на стеллажах. «Комбинированная» - система адресного хранения для конкретного склада должна формироваться путем комбинации выше рассмотренных способов с предварительным анализом оптимального размещения товаров на складе (Рис 4 «Зона 2»).
Слайд 30
Рисунок 4 «Комбинированная адресная система»
Слайд 31
Объем и количество стеллажей/поддонов под каждую группу товаров определялись расчетно-визуальным способом. В первую очередь был составлен план всех помещений с выделением основных участков (зон): · зона приемки, · зона хранения, · зона контроля, упаковки и отгрузки. Затем был составлен подробный план-схема помещений с размещением стеллажей и поддонов. Из всего ассортимента товара были выбраны группы товаров, размещаемые в отдельных комнатах.
Слайд 32
Для определения количества стеллажей (поддонов) по размещению групп товаров необходимо выполнить следующее: 1) на действующем складе каждой группе был присвоим Ку – коэффициент увеличения и определим «расчетно-необходимое» количество стеллажей: таблетированные лекарственные формы буква «А»: фактически 2 стеллажа - Ку=2 (надо 4 стеллажа), таблетированные лекарственные формы буква «Б»: фактически 1 стеллаж – Ку=1,5 (надо 1,5 стеллажа), глазные капли: фактически 1 стеллаж – Ку=3 (надо 3 стеллажа
Слайд 33
И так все группы товаров, Итого необходимо – 500 стеллажей, для оптимального размещения товарно-материальных ценностей на складе. 2) рассчитываем Кп– поправочный коэффициент: ФКС – фактическое количество помещающихся на складе стеллажей – 400, РКС – расчетное количество стеллажей – 500. 3) находим количество стеллажей для каждой группы: таблетированные лекарственные формы буква «А» 4 стеллажа * Кп0,8 = 3,2 стеллажа, таблетированные лекарственные формы 59 стеллажей * Кп0,8 = 47 стеллажей, глазные капли 3стеллажа * Кп0,8 = 2,4 стеллажа.
Слайд 34
Данные расчеты были необходимы для того, что бы понять: 1. Сколько нам необходимо стеллажей всего; 2. Сколько стеллажей (стеллажного пространства) необходимо на конкретную группу товаров. Некоторые получившиеся результаты имеют знак после запятой, например, под хранение глазных капель нам надо 2,4 стеллажа – это значит, что стеллажная площадь, занимаемая этим видом товара, должна составлять (см. расчет) 15,36 м2.
Слайд 35
Т.е. в дальнейшем при расстановке на складе такого товара, как глазные капели, необходимо руководствоваться рассчитанной выше площадью, что бы в дальнейшем не возникло проблем при размещении других товарных групп. Ведь если при размещении будет занята площадь больше, чем расчетное, то в конечном итоге, может оказаться, что какой то товар будет просто некуда ставить.
Слайд 36
Для удобства каждая зона хранения кроме цифрового значения имеет логическую литеру: Например: 1О - сахарозаменители, список «А», 2Р - резиновая комната, 3Т – таблетированные и БАДы, 5Ж – гл. капли, внутренн. Капли, мази, фл. Антибиотики, 6А - ампулированные препараты, 7О – общая зона (аэрозольные, соли, сиропы, нар. Растворы, накопитель). В адресе указана вся информация по препарату до стеллажа: 3–1 – 4Т – 3 – 1 Признак 3-го этажа зона №4 номер ряда номер стеллажа
Слайд 37
Преимущества адресного хранения. Адресный склад – наиболее оптимальный тип организации хранения товара, позволяющий качественно и своевременно решать поставленные задачи. Четкая и продуманная система адресного хранения имеет следующие преимущества: 1. Адресное хранение делает склад «прозрачным», на адресном складе больше порядка. 2. Адресная система позволяет быстро и качественно производить расстановку поступившего товара, что позволяет реализовывать товар практически «с колес». 3. Адресное хранение упрощает процесс проведения общих и выборочных инвентаризаций. 4. На адресном складе улучшается контроль за хранением товаров, требующих специфических условий хранения и отпуска (наркотические, сильнодействующие, термолабильные и т.д.). 5. Повышается качество обслуживания клиентов, из-за отсутствия немотивированных отказов (когда товар был заказан, а на складе его просто не нашли). 6. При адресном хранении минимальные затраты времени на обучение персонала.
Слайд 38
Расчет количества стеллажей при хранении грузов на поддонах При подборе стеллажей для поддонов следует учитывать габаритные размеры и массу груза, который будет на них храниться, тип паллет, площадь склада, высоту потолков, максимальную высоту подъема груза погрузочной техникой.
Слайд 39
Высота стеллажа (длина рам) определяется высотой потолка помещения и грузоподъемностью рам. Ширина стеллажной секции (длина балок) и глубина стеллажа (расстояние между балками) определяется типом складируемых паллет, их количеством и способом установки. Высота между ярусами также рассчитывается из характеристик хранимого груза и высоты профиля балок составляющих ярус, в любом случае расстояние можно скорректировать благодаря тому, что стеллажные системы являются, разборными и переставить балки по высоте не составит особого труда.
Слайд 40
В большинстве случаях необходимо учитывать последующую корректировку расстояния между ярусами при выборе высоты рам и выбирать высоту с запасом чтобы в последствии была возможность варьировать расстоянием между ярусами так как в процессе работы склада возникает необходимость как правило менять расположение и габариты хранимого груза. Существует большое количество различных типов поддонов. Наиболее распространенными являются три типа паллет: "Европоддоны" - размер 1200 x 800 мм "Финподдоны" - размер 1200 x 1000 мм "Американские" поддоны - размер 1200x1200 мм
Слайд 41
Также бывают поддоны нестандартных размеров, при работе с которыми используется специальная техника, но такие поддоны используются очень редко. Паллеты могут устанавливаться внутрь стеллажа двумя способами: продольным (установка поддона вдоль балок, меньшей стороной вглубь) и поперечным (установка поддона поперек балок, большей стороной вглубь). Наиболее распространен поперечный способ установки поддонов: в этом случае более продуктивно используется объем стеллажа, появляется возможность установки на одном стеллаже всех стандартных видов поддонов.
Слайд 42
Количество поддонов, устанавливаемых на одну секцию стеллажа, зависит от их типа, веса и способа установки. Самым распространенным способом является установка трех европоддонов на секцию, большей стороной вглубь. Максимальный вес поддона с грузом обычно составляет около 1000 кг. Стеллажи обычно изготавливаются под определенный тип поддонов. В случае работы с несколькими типами поддонов, пространство склада можно организовать двумя способами:
Слайд 43
Изготовление универсальных стеллажей, подходящих для складирования всех типов поддонов. Такой способ заключается в подборе балки определенной длины, на которой можно разместить поддоны в любом сочетании. Достоинство этого способа - универсальность: при изменении ассортимента товара и типов поддонов нет необходимости в изменении структуры стеллажной системы. Недостаток - большая металлоемкость стеллажа, и, как следствие, высокая стоимость одного паллето-места. Зонирование пространства складас учетом типов используемых поддонов. Зона "А" - стеллажи для европоддонов, зона "B" - стеллажи для финподдонов и т.д. При таком варианте стоимость одного паллето-места ниже, однако, этот способ не подходит для складов с часто меняющейся товарной номенклатурой и процентных соотношений типов поддонов.
Слайд 44
Расчет глубины стеллажа. Глубина стеллажа (расстояние между двумя балками) зависит от типа поддонов. Глубина стеллажа должна быть несколько меньше длины поддона. Оптимальная разница между двумя этими характеристиками составляет 100 мм для стандартных поддонов. Расчет количества поддонов. Необходимое количество грузовых поддонов определяется по формуле: А = Т / (S*k) А - требуемое число поддонов (шт.) Т - суммарная масса груза, подлежащего хранению на поддонах за месяц (т) S - грузоподъемность одного поддона (т) k - число оборотов одного поддона за месяц Расчет количества стеллажей. Требуемое количество стеллажного оборудования определяется как отношение максимального числа грузовых поддонов, подлежащих хранению (Ап) к числу поддонов, вмещающихся в один стеллаж (V): Ас = Ап / V
Слайд 45
Число поддонов на один стеллаж определяется как произведение количества ячеек стеллажа (К) на число поддонов, подлежащих хранению в одной ячейке (Е): V = К*Е Рекомендации по выбору стеллажей для поддонов: Емкость стеллажей должна обеспечивать хранение максимально возможного для конкретной организации товарного запаса; Перед приобретением стеллажей следует проконсуль-тироваться со специалистами по вопросу подготовки напольного покрытия; Стеллажи следует приобретать с запасом грузоподъем-ности на стойки - для предотвращения несовпадения размеров, все замеры помещения следует производить силами поставщика стеллажей; Выбранные стеллажи должны соответствовать санитарным нормам и требованиям противопожарной безопасности; Стеллажи, устанавливаемые в холодильные камеры, должны выдерживать необходимый температурный режим и влажность.
Посмотреть все слайды
Чтобы посмотреть презентацию с картинками, оформлением и слайдами, скачайте ее файл и откройте в PowerPoint
на своем компьютере.
Текстовое содержимое слайдов презентации:
Тема: Организация складского учета«Организация складского учета – залог финансового благополучия предприятия»Выполнила:Преподаватель ЧПОУ «Газпром колледж Волгоград»Вербитская И.В.
Для успешного развития любого предприятия, независимо от формы собственности и осуществляемого вида деятельности, необходимо правильно организовать работу его склада. В большинстве случаев для хранения товаров выделяется отдельное, хорошо оборудованное и охраняемое помещение. Благодаря складскому учёту обеспечивается сохранность всего объема товарных и материальных ценностей. Особенно это важно для компаний, специализирующихся на реализации и производстве продукции, где необходимо иметь постоянно обновляющиеся данные о проданном и оставшемся на складе товаре.
Особенности организации складского учетаСогласно распоряжению Министерства Финансов России, организация складских операций возлагается на материально-ответственное лицо.Лет 15 – 20 назад практически все коммерческие организации ведение складских операций осуществляли вручную, так как далеко не все предприятия могли себе позволить использовать компьютерную технику.Сегодня ситуация кардинально изменилась и ведение складского учёта осуществляется посредством специально разработанного программного обеспечения и полной автоматизации работы склада.Складское помещение может использоваться в следующих целях:для хранения товаров, подлежащих дальнейшей реализации;для хранения готовой продукции;для хранения рабочей одежды, инвентаря, ветоши, средств индивидуальной защиты и т. д;для хранения запасных частей и комплектующих, задействованных в производственных и ремонтных процессах;для ответственного хранения товарных и материальных ценностей.
Роль работников склада в организации складских операцийНи один склад не будет эффективно работать без участия таких высококвалифицированных специалистов, как: заведующий складом, кладовщик (если склад принадлежит крупному предприятию, то кладовщиков может быть несколько) и конечно, деятельность склада немыслима без грузчиков и уборщиц.На каждого работника склада возлагаются определённые обязанности, которые должны быть прописаны в учётной политике предприятия.Требования, предъявляемые к заведующему складом Руководитель склада должен грамотно организовать работу всех сотрудников, находящихся в его подчинении. Он лично контролирует все движения по складу: приход товаров, расход товаров, внутреннее перемещение товаров.На заведующего складом возлагается и материальная ответственность за сохранность доверенных ему товарных и материальных ценностей.На такую должность могут претендовать специалисты, отвечающие следующим требованиям:люди, имеющие среднее или высшее образование по специальностям, связанным с бухгалтерским учётом, финансами и экономикой;люди, занимавшие ранее руководящие должности;люди, имеющие определенный стаж работы на складе (при наличии соответствующего образования).
Требования, предъявляемые к кладовщику Кладовщик – работник склада, в обязанности которого входит организация складского учета материальных ценностей. Ежедневно он выполняет следующие функции:принимает поступившие на склад товарные и материальные ценности;выполняет проверку их сопроводительной документации;самостоятельно вносит данные о прибывшем товаре в складскую учётную документацию;выдает товарные и материальные ценности;выписывает расходные документы;делает соответствующие отметки в складской учётной документации;проводит переучёт имеющихся на складе товарных и материальных ценностей и т. д.
Документальное оформление операций при организации складского учета ТМЦРаботники склада должны заполнять первичную документацию при совершении любой хозяйственной операции, касающейся товарных и материальных ценностей.Также в их обязанности входит составление регулярных отчётов, которые относятся к внутренней документации предприятия. Сроки и порядок их составления устанавливается непосредственно руководством компании, которой принадлежит склад.Согласно действующему на территории России Федеральному законодательству, организация складского учета на предприятии должна происходить при соответствующем документальном оформлении каждой совершённой операции с ТМЦ.
Документальное оформление операций при организации складского учета ТМЦК таким документам относятся:акт формы МХ – 1 «О приёме – передаче ТМЦ на хранение»;акт формы МХ – 3 «О возврате ТМЦ, которые были сданы на хранение»;складское свидетельство;складская квитанция;доверенности М - 2, М - 2а, на основании которых можно получить товары со склада от имени любого предприятия;приходный ордер М - 4 - документ, необходимый для учёта ТМЦ, прибывших от поставщиков;акт приёмки ТМЦ М-7, где указываются все данные о поступившем на склад товаре;лимитно-заборная карта М-8;накладная – требование М-11. Используется для внутреннего учёта ТМЦ;накладная М-15, заполняемая при отгрузке товарных и материальных ценностей сторонним организациям;карточка учёта ТМЦ М-17, предназначенная для внутрискладского учёта материальных ценностей;акт приходования ТМЦ М-35, заполняемый при демонтаже основных фондов и т. д.На каждом складе, помимо первичной документации, должны вестись учётные регистры, в которые регулярно ответственные лица вносят соответствующие данные.Ответственность за знание номенклатуры товарных и материальных ценностей, их сортов, видов, свойств и т. д., возлагается на кладовщика. Этот сотрудник склада должен знать складские программы, свободно ориентироваться в помещении и при первом требовании получателя выдать необходимое количество ТМЦ.В конце каждого месяца заведующий складом должен подвести итоги его работы. Для этого он изучает отчёты кладовщиков и вносит сводные данные (точное количество принятых и отгруженных за отчётный период товаров) в книгу складского учёта.После этого им собирается вся полученная и выписанная первичная документация и, вместе с заполненной заборной картой (в ней помимо данных о ТМЦ указывается информация относительно возвратной тары), передаётся сотрудникам бухгалтерии.
Оформление документацииДля ведения учета складских операций необходимо тщательно фиксировать движение продукции на складе. Большую помощь в этом оказывает первичная документация.Кладовщик, отвечающий за сохранность материальных ценностей на складе, оперирует этой документацией и предоставляет ее в бухгалтерию для отчетности.К первичной документации относятся все бумаги, сопровождающие товарные единицы при движении от поставщика на склад и со склада – к потребителю.От поставщика товар поступает на склад с товаросопроводительными документами по всем правилам перевозок груза. К такого рода документам относятся:накладные,железнодорожные накладные,счета,товарно-транспортные накладные,счета-фактуры.Если товар был доставлен на автомобиле, выписывается товарно-транспортная накладная, состоящая из двух составных частей – транспортной и товарной. К поставке может прилагаться дополнительная документация.По этим документам в бухгалтерии производят проверку всего оприходованного товара.При проверке бухгалтер обязан установить подлинность всей представленной ему документации, правильное заполнение отчета, соответствия в данных, содержащихся в отчете. Если выявляются ошибки, то бухгалтер вносит исправления и извещает об этом кладовщика, который расписывается в своем согласии.
Ответственность за допущенные нарушения при организации складского учетаВ том случае, когда работниками склада нарушаются требования действующего законодательства, касающиеся документального учёта прихода или расхода товарных и материальных ценностей, ответственные лица подвергаются финансовым санкциям.Последующие нарушения, произошедшие в течение одного отчётного года, могут повлечь за собой увеличение штрафных санкций, сумма которых может возрасти. Эти требования, к которым относится правильная организация учета складских операций, регламентированы статьёй 120 Налогового кодекса Российской Федерации.Каждый руководитель давно работающего или только открытого ООО, коммерческого или государственного предприятия должен со всей ответственностью подходить к организации работы своего склада.Это касается как сотрудничества с высококвалифицированными специалистами, так и современного технического оснащения складского помещения (компьютерной техникой, специализированной грузоподъёмной техникой и т. д.).Регулярный контроль работы склада поможет исключить хищение товарных и материальных ценностей, утечки информации, что негативно сказывается на финансовом благополучии любого предприятия, независимо от формы его собственности.
Оборудование складовДля оптимизации ведения учета товара на складе надо обращать особое внимание на оснащение складского хозяйства. То, чем склад оборудован, решающим образом сказывается на рациональности распределения товара и правильности его хранения.В первую очередь правильное обустройство склада позволяет скрыть от ненужных глаз проведение приемки товара, его распаковку и документальное оформление. Потребителю представляются уже аккуратно выложенные товарные единицы.Один из важнейших элементов хранения товара – температура, при которой производится сохранение материальных ценностей на складе. Разумный подбор оборудования порой решает очень многое в успешном развитии предпринимательской деятельности.
Оборудование складовБольшое значение имеет правильное оборудование зон погрузки и загрузки товара. Такого рода зоны представляют собой пространство-площадку, где и происходит выгрузка или загрузка из транспорта. Здесь производится и приемка товара, разбор сопроводительной документации. При использовании стеллажей пространство склада используется рационально, каким бы образом оно ни было выстроено. Эта разновидность стеллажей используется, если товар на их полки выкладывается и снимается вручную.Габариты товара обычно определяют, какие именно стеллажи выбрать для хранения. Существует много разновидностей стеллажей, на которых можно хранить разнокалиберный товар. Для крупных или длинных товарных единиц подходят консольные стеллажи. Существуют конструкции, приспособленные для сохранения и скоропортящейся продукции.
Оборудование складовНе всегда обычные конструкции подходят для хранения продукции, если она является нестандартной. Однако на сегодняшний день разработчики оборудования для хранения такого товара создают стеллажи с дополнительными элементами или поддержками, подвесные стеллажи, чтобы товар негабаритный или нестандартный был на них размещен как можно более удобно.При выборе складского оборудования необходимо учитывать такие элементы, как доступность и правильность распределения, что обеспечивает удобство товарного учета (возможность выстраивания секций, обустройство проходами для разгрузок и погрузок).Такие важные элементы оборудования склада, как весы и другие измерительные приборы, должны быть хорошего качества и регулярно проверяться на точность.
Измерение и регулирование температурыТермометр для испытания нефтепродуктов в процессе их производства и использованияСпециальные термометры для измерения температуры в установках или оборудовании специального назначения
Измерение и регулирование влажностиГигрометры предназначены длямониторинга состояния влажности воздуха промышленных и бытовых помещенийИзмеритель-регулятор влажности воздуха и температуры в производственных и складских помещениях
Измерение массыВесы платформенные и складские, предназначены для взвешивания грузов, перемещаемых на стандартных европаллетах. Взвешивание можно производить в любой момент нахождения паллета на тележке, что позволяет существенно уменьшить время на обработку груза и отказаться от организации постоянного весового участкаПлатформенные и складские весы, предназначены для взвешивания сырья и продукции на перерабатывающих предприятиях, складских комплексах и в транспортных компаниях
Рациональное расположение складских помещенийНе всегда предприятие ограничивается наличием всего лишь одного склада. На промышленных предприятиях складов может быть несколько.Внутри предприятия склады могут располагаться рядом и соединяться как можно более комфортно для обеспечения удобства ведения учета складского хозяйства.Если на предприятии избыток продукции, логично будет завести несколько складских помещений. Важно, чтобы связь между ними осуществлялась органично и непрерывно для большего удобства ведения учета. Как вести учет на таком складе, должен решать глава складского хозяйства предприятия, но в подобных случаях целесообразно использовать специализированные складские программы.
Рациональное расположение складских помещенийЕсли цеховое производство требует немедленного доступа к некоторым необходимым материалам, в этом случае они не хранятся на центральном складе.Для цехов оборудуются отдельные складские помещения, куда всегда есть доступ ко всему, что требуется для производства. Центральный склад обязан регулярно пополнять материальные запасы таких складских помещений, чтобы не было полного расходования запасов и не останавливалось производство.Иногда возникает необходимость в обустройстве промежуточных складов, которые обозначаются как кладовые и также хранят материалы или продукцию. Заведуют ими кладовщики, которые осуществляют выдачу хранимых материальных ценностей.Для ведения такого складского хозяйства естественно недостаточно одного человека. На каждый склад назначается ответственное лицо, над которыми стоит руководитель складского хозяйства. Все они подотчетны бухгалтерии и обязаны вести учет в рамках своего склада.Итак, в успешном ведении складского хозяйства большую роль играют три главных фактора. 1. Ведение документации должна подтверждать передвижение каждой товарной единицы. От достоверности отраженной в документах информации зависит рентабельность всего предприятия.2. Оборудование склада должно быть подобрано и установлено таким образом, чтобы можно было правильно складировать товар, чтобы он не портился, легко извлекался и загружался, а также проверялся в ходе учета.3. Если складское хозяйство состоит из нескольких складов, они должны взаимодействовать друг с другом, обеспечивая производству или реализации постоянный доступ к необходимым материалам и оборудованию.
Автоматизированная система управления складомВ настоящее время благодаря активному развитию компьютерных технологий для нужд российских компаний имеется огромное количество разновидностей программного обеспечения. Специально разработанные программы учета позволяют значительно упростить работу сотрудников склада. Они:размещают товары по группам, сортам и т. д.;выполняют автоматический подсчет остатков продукции;при подготовке первичной документации автоматически заполняются данные о товаре (при вводе его каталожного номера) и т. д.Учетные программы позволяют организовать бесперебойную работу склада. С их помощью можно в любое время отследить товар, присутствующий на складе, определить его количество, номенклатурный номер и т. д. Благодаря автоматизированному учету удается минимизировать недостачи продукции, хранящейся на складе.Задействовав специальное программное обеспечение, компания может вести аналитический и синтетический учет по каждому поставщику и покупателю, а также по каждой единице продукции, поступившей на склад не опасаясь утечек информации.
Как выполняется учет поступления и учет отгрузки продукцииПри приходе продукции на склад должны оформляться внутренние первичные документы (накладные). В обязанности кладовщика входит:осмотр поступившей продукции,проверка ее количества и целостности,внесение данных о поступившем товаре в учетную документацию (ведомости).Если кладовщик выявляет любые расхождения между фактически полученным товаром и данными, указанными в сопроводительной документации, он должен составить соответствующий акт.Этот документ подписывается непосредственно кладовщиком, экспедитором, доставившим груз, и начальником склада. После этого акт передается в бухгалтерию, а все выявленные расхождения вносятся в ведомости учета складской продукции.При выдаче товаров со склада кладовщиком должна быть выписана внутренняя первичная документация (расходная накладная). Получатель продукции обязан предъявить доверенность, которая дает ему право принять со склада товарно-материальные ценности.После совершения расходной операции все необходимые данные в обязательном порядке вносятся в учетные ведомости.
Как выполняется инвентаризация продукции на складе?На каждом предприятии, независимо от его формы собственности, система складского учета предусматривает проведение регулярной инвентаризации. Ее сроки устанавливаются приказом руководства компании (составляется график инвентаризаций на отчетный год).Переучет товарно-материальных ценностей в обязательном порядке проводится и в случае увольнения любого сотрудника склада, который имел доступ к продукции.Инвентаризационные мероприятия проводятся следующим образом:несколько сотрудников пересчитывают остатки продукции на складе;полученные данные вносятся в специальную инвентаризационную опись (составляется в 2 экземплярах);подсчитываются остатки продукции, хранящейся на складе (остатки на начало отчетного периода + полученные товары – выданная продукция = остатки на конец отчетного периода);инвентаризационная опись подписывается материально-ответственными лицами;оригинал описи передается в бухгалтерию, а копия подшивается в папку, предназначенную для учетной складской документации.
Как выполняется инвентаризация продукции на складе?Когда при увольнении сотрудника склада выявляется недостача, то в первую очередь составляется акт и выявляется круг виновных.Если причастность к недостаче товарно-материальных ценностей сотрудника, разрывающего трудовые взаимоотношения с компанией, полностью доказана, при проведении с ним финансового расчета будет вычтена полная стоимость недостающего товара.Если при выявлении недостачи товарно-материальных ценностей нет возможности выявить виновных лиц, то в этом случае составляется специальный акт, на основании которого бухгалтерией будет проведено списание.Действующим российским законодательством позволяется выполнять списание недостач на убытки (при этом стоит учитывать, что сумма недостачи не может превышать установленные нормы естественной убыли).В том случае, когда при проведении инвентаризации будут выявлены излишки, бухгалтерия должна их оприходовать и определить в специально предназначенную для этих целей статью баланса. Эти данные должны быть отражены и в финансовой отчетности (бухгалтерском балансе).
Руководство должно уделять большое внимание организации работы складов.Огромную роль при этом играет подбор сотрудников, которые должны иметь соответствующую квалификацию. Большое значение имеет также и автоматизация рабочих процессов на складе, что в значительной мере может облегчить труд его работников.Использование специального программного обеспечения позволит осуществлять аналитический и синтетический учет работы склада.
